退火熱處理加工是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。

退火的主要目的包括:降低硬度,改善切削加工性;降低殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。
按照相關標準和實際需求,退火分為完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。
對於低碳鋼(c%小於0.25%)而言, 正火加熱溫度Ac3+(100-150)℃,目的是細化組織,提高強、硬度,便於切削加工,因為低碳鋼退火硬度太低,切削時易“粘刀”,粗糙度高,效率低。
對於高碳鋼(大於0.6%)而言, 正火加熱溫度Acm +(30-50)℃,目的是消除網狀滲碳體,為球化退火作組織準備。
在實際操作中,需要結合具體的金屬材料、退火工藝、使用要求等來確定具體的操作細節。
退火熱處理加工注意事項如下:退火操作規範應嚴格按照工藝要求執行,加熱和冷卻速度要緩慢,以防止產生過大的內應力,導致金屬變形或開裂。
退火後金屬表麵應保持清潔,防止鏽蝕和其他汙染物的沾染。
退火過程中應保持金屬的適當保溫時間,以使金屬充分鬆弛,達到理想的退火效果。
退火過程中應避免金屬被氧化,特別是高碳鋼、不鏽鋼等材質的金屬,應采用適宜的爐氣和嚴格的密封措施,以保證金屬表麵光潔度。
退火後金屬應進行充分的冷卻,以防止金屬出現脆性,影響後續加工和使用。